1、模具企业的出产技术水平进步，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。综上所述，充分说明压铸产业与汽车产业相互依存的关系。当前中国经济形势总体上是好的2009年海内出产总值增长8.7%;扩大内需，国家实施总额4万亿元两年投资计划，十大工业调整振兴规划，均为压铸业提供了辽阔的发展空间。跟着模具加工技术的进步及对铸模尺寸不乱性要求的进步，一些模具钢、铬钼合金钢，如h13钢，也开始用于制作热芯盒和铸模本体。 2、快速原型制造锻造模具已进入实用阶段，lomSLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。跟着我国汽车产业的跃升，汽车零部件的压铸件市场不时扩大，国压铸产业应在以此为契机的同时，全面拓展其它产业门类的压铸件市场领域，为开创中国压铸产业的飞速发展时代而努力。国国民经济的高速发展，各行各业齐头并进，与其紧密联系关系的压铸产业定会发生巨大变化，其中又以产业结构和技术趋向这两个方面的改变与提高为显着特征。 3、
压铸模温机用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。高速加工(highspemachining,模具的价格和制造周期上。现在精密模具的精度已达2~3μm锻造模具的精度要求也达到10~20μm目前海内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工还是有效的方案。压铸模具中衬模资料早期主要采用3cr2w8v近年来较多地采用h13瑞典的8407等热作模具钢。钢材以往在砂型锻造模具上主要用于制作规范件及结构件，较少用于制作锻造模具本体，由于碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。但近来应用有减少趋势，局部已被塑料模和铸铁模所取代。 4、精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。近几年来，因为锻造水平的进步，已有越来越多的样子容貌、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或高强度合金灰铸铁制作，而耐热疲惫机能更好的蠕墨铸铁也被用于制作热芯盒材料。如一汽锻造有限公司锻造模具设备厂拥有德国出产的1600mm1200mm三坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从丈量什物到建立数学模型，输出nc代码，终极实现模具制造的全过程，胜利地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。因为汽车、摩托车业的快速发展，
http://www.aodewenkong.com极大地推进了中国锻造模具业的发展，同时跟着合资和独资企业的参与，国外提高前辈的模具设备和制造技术的引进，促使国产锻造模具设计和制造技术水平逐步进步，一些企业已经具备设计和制造精密模具的能力，如一汽锻造有限公司锻造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t目前国产压铸模中最大的模具。当前正值我国汽车产业处在高速增长期，规模效应开始泛起。
