(一)加热器制造业数字化是长期的“再造”过程，推广周期漫长从传统加热器制造方式转向数字化加热器制造方式，将是动摇现有制造流程的“再造”过程，从基于2D的传统制造方式向基于3D的新型数字化生产方式转换是一场长期的改革
“举例而言，从美国战神航天飞行器数字化加热器制造全流程看，突破由3D实体模型向可用于制造和车间转移的转折难点有：一是3D加热器的可制造化；二是3D设计向3D工艺的转换；三是将3D产品和加热器工艺信息向加热器制造作业的工人传递；四是加热器制造作业现场的数字化数据采集和反馈；五是数字化智能和依从性文档的管理。”罗百辉表示，我国加热器制造业数字化任重道远，主要原因是核心能力不强，具体表现为：一是加热器技术创新能力不足，具有自主知识产权和高附加值的产品少；二是产品质量不高，产品的质量水平和可靠性有待提高；三是加热器制造水平不够，环境和成本的问题日益突出。
(二)数字化加热器制造的核心软件和关键设备的自主品牌不足，推广成本巨大
我国缺乏自主品牌的数字化加热器制造软件和关键设备，核心软件和关键设备仍然主要依赖国外。现阶段，数字化加热器制造对于大多数国内加热器企业而言，采购软件和装备的投资成本要靠增量效益来消化，普通低附加值行业难以承受，难以得到广泛应用。亟待发展自主品牌的数字化加热器制造软件和设备、提高国内产品的质量水平和可靠性，发展能够大规模推广的数字化加热器制造软件和装备。
(三)缺乏基础数据资源和共享管理机制，专业化标准化艰巨，缺乏丰富的基础数据资源和共享管理机制，是中国加热器制造业推广数字化制造技术的难点。在罗百辉看来，我国加热器制造业数字化在专业化、标准化等方面仍存在以下难点：第一，多数复杂制造企业没有数据标准，这是中国制造业数字化进程中的阻碍；第二，丰富的数据资源是制造业数字化的基础，而现有数据资源的可利用率不高，降低了数字化的实用价值；第三，缺少统一规划和认证，各行业系统数据之间缺乏统一标准，形成了众多的“信息孤岛”，数据开放度低，给制造业数字化发展造成阻碍；第四，制造业数字化的法律法规不完善，推动公共基础数据建设、知识产权保护和隐私保护方面的法规仍需健全，数据资源开放和共享仍存在种种障碍；第五，数控设备利用率不高。
(四)数字化生产方式将改变权力的本质关系，面临改革阻力加热器制造业数字化不仅是技术变革，还会导致现有的加热器企业管理模式和政府管理机制改变。第一，加热器制造业数字化将导致企业的主体结构从“分层”转向“结网”，加热器产业组织模式将转型为合作式、分散化的扁平结构，由金字塔形向扁平结构的转变将改变加热器企业管理模式，而且对商业模式也将产生影响；第二，伴随加热器制造业数字化而来的是海量数据，大数据将成为加热器制造业发展的重要资源，加热器企业发展更加透明，信息、知识进一步开放与流动；第三，加热器制造业数字化将促进生产与消费的智能化；第四，加热器制造业数字化将导致政府管理机制变革。
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在当前复杂的国际国内环境下，为提升我国加热器制造业在全球产业价值链中的地位，必须促进从加热器工业大国向加热器工业强国的转变。从传统生产方式向数字化生产方式转变，跨越难度大，面临严峻困难。
油加热器
